conducteur de four de fusion
- Domaines
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- métallurgie fusion du métal en fonderie
- appellation de personne appellation d'emploi
- Date
Définition :
Conduit un four pour affiner, fondre, allier et couler le minerai ou le métal non ferreux selon les indications : Calcule la quantité voulue de métal, de ferraille et de lingots pour allier une charge, selon les indications, à l'aide d'une table de conversion d'alliage. Aide l'équipe du four à peser les métaux et à charger le four. Actionne les commandes du four pour régler l'alimentation en air, en gaz, en mazout ou en courant électrique pour chauffer le métal à la température voulue. Règle les vaporisateurs à eau, la vitesse des ventilateurs et l'ouverture des registres pour contrôler le débit des gaz brûlés et la température de l'air pulsé. Surveille la couleur et la fluidité du bain en fusion, ainsi que l'aspect du métal sur la barre d'obturation pour évaluer la température, ou mesure cette dernière à l'aide d'un pyromètre. Place l'extrémité d'une perche de bois vert dans le four pour prévenir l'oxydation. Ajoute des réactifs pour enlever les impuretés en fonction de la nature du métal. Écume la crasse à l'aide d'un ringard, d'une écumoire ou d'une cuiller de coulée. Met les souffleries en marche pour refouler l'air par les tuyères afin d'agiter le bain, et brasse ce dernier avec une tige de fer pour libérer l'oxygène. Obture les trous de coulée avec de l'argile et des briques réfractaires. Donne des instructions à une équipe quant au rochage et au maintien de la température voulue au cours de la fusion, et pour prélever et couler le métal. Règle les commandes pour incliner ou culbuter le four afin de couler le métal dans les moules. Soulève et transporte les poches de coulée à l'aide d'un palan. Prépare des échantillons des produits d'alimentation d'un four pour des analyses de laboratoire et envoie des boîtes de scories, de speiss et de poussières récupérées à d'autres secteurs de l'usine en vue du traitement ultérieur. Enduit les moules de cendre d'os ou de noir de fumée pour éviter que le métal adhère aux moules. Peut remplacer des pièces défectueuses et nettoyer le matériel. Peut être désigné selon le genre de four qu'il conduit ou le produit traité, par exemple : conducteur de four électrique; conducteur de four à réverbère; fondeur de cuivre.
Terme :
- conducteur de four de fusion n. m.
Traductions
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anglais
Date :Définition
Operates furnace to refine, melt, alloy and cast non-ferrour ore or metal to specifications: Calculates required amount of metal, scrap and ingots needed to charge and alloy batch, according to specifications, using alloy conversion chart. Assists furnace crew in weighing metals and charging furnace. Sets furnace controls to regulate flow of air, gas, oil or current to heat metal to specified temperature. Adjusts water sprays, fan speeds and dampers to control flow of flue gas and draft temperature. Observes colour, fluidity of molten bath and appearance of metal to estimate temperature, or measures temperature, using pyrometer. Inserts end of green pole into furnace to prevent oxidation. Adds reagents to remove impurities according to type of metal. Skims slag using rabble, dross hoe or ladle. Opens blowers to force air through tuyeres to agitate bath, and stirs with iron rod to release oxygen. Seals tap holes with fire clay and bricks. Instructs crew in fluxing and maintaining required temperature during melting process and in syphoning and dumping metal. Regulates controls to tilt or turn furnace and tap metal into moulds. Lifts and transfers ladles of melt, using hoist. Prepares samples of furnace feed for laboratory analysis and forwards boxes of slag, speiss and recovered dusts to other parts of plant for further processing. Sprays moulds with bone ash or lampblack to prevent metal from adhering to moulds.
Terme :
- smelting furnace operator